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聚氨酯硬质泡沫连续层压中可能产生的缺陷及其纠正方法
来源:中国聚氨酯喷涂网        发布时间:2009-01-20     点击数:6982次 正文字号:【

      列举其中几种常见问题,仅供参考交流。 

1 缺陷
·
泡沫结构不规整,并伴有成层影响。
可能原因
·
泡沫凝胶太慢,因此在泡沫挤出或辊压时,压料处泡沫易变形。
纠正方法
·
增加催化剂用量以提高凝胶速率。
·
增加搁置时间,延长压料前的时间。
·
减少传递器速度,延长压料前的时间。
·
增加压模板温度,提高凝胶速度。


2
缺陷
·
靠近边缘处,板材的厚度普遍减少。
可能原因
·
发泡混合物的分布差,不能充满边缘。
纠正方法
·
降低横向往返运动速率。以增加发泡混合物在边缘近处沉积。


3
缺陷
·
靠近边缘大约10厘米处,进入压料辊处时的泡沫比较厚。
可能原因
·
泡沫分配差,边缘充填过多。
纠正方法
·
增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
注:过度充填的边缘的次要影响取决于进入压料辊时泡沫的凝胶状态,也取决于加工系统的种类(PU还是PIR)。


4
缺陷
·
靠近板材边缘的泡沫结构涂污、成层,不规整。
可能原因
·
边缘充填过多。
纠正方法
·
增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。


5 缺陷
·
靠近下面表面层有断续的纵向空隙。
可能原因
·
边缘充填过多。
纠正方法
·
增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。


6
缺陷
·
顶部表面之下有夹杂物或空隙穿过层压板。
可能原因
·
充填过多的边缘支撑浮动压板,因此妨碍了上部软质表面层与泡沫的接触。
纠正方法
·
增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。


7
缺陷
·
顶部表面有横向波纹。
可能原因
·
顶面层纸拉得过长,形成皱纹,这是通过传送机部分的顶层皮带移动比底层皮带快的结
果(皮带拉力不均匀)。
纠正方法
·
减少顶部皮带压料辊的压力,或用调节辊拉紧底部皮带的松弛部分。


8
缺陷
·
板材整板不规则,不平整。
可能原因
·
由于拉力不均匀或者搁置台真空度不够,使底部面层放置不平坦,有时因纸在储存及干
燥时变形引起的。
纠正方法
·
检查底部面料的通过和拉力,如纸变形,应报废并更换。


9
缺陷
·
顶部表面层与泡沫之间有疏松区域,疏松处泡沫发毛,颜色发深。
可能原因
·
由于来自压料辊排列不正确的剪切力,因此在与泡沫接触之后,顶部纸面层脱开了。
纠正方法
·
检查压料辊是否在第一项板位置下方0.4mm处。生产中,压料辊是否不断旋转,并且是否
与压板正好平行。


10
缺陷
·
邻近顶部面层的泡沫密度较高,颜色深。
可能原因
·
软泡在压料处的辊压导致液体泡沫混合物于泡沫层过载。
纠正方法
·
增加搁置时间;增加催化剂用量;增加压板温度,以提高辊隙处的泡沫熟化;降低传送
机速度和/或压料处压力。


11
缺陷
·
下部面层中出现持久的纵向凹陷。
可能原因
·
泡沫或其他材料粘在底部台板表面或加热压板严重变形。
纠正方法
·
清洁搁置台和加热压板。
·
更换已变形的板。


12
缺陷
·
边缘成波浪状(纸面板)
可能原因
·
纸的边缘松弛。
·
由于变动的横向往返运动,发泡混合物在边缘处的沉积不均匀。
纠正方法
·
使用之前,纸在指定的湿度下储存,以避免边缘膨胀,引起松弛,必要时,清洁或修改
不合格的横向往返运动机械


13 缺陷
·
边缘泡沫发软,欠熟化。
可能原因
·
层压板边缘温度太低,抑制了熟化速度。
纠正方法
·
按机器类别,增加隔热,以减少压板边缘的热量损失,或提高边缘加热器的输热量。


14
缺陷
·
由于伴随有上部表面松弛,上表面不均匀。
可能原因
·
压料处泡沫表面粘性小。
·
前浮动压板浮动不正常。
·
由于泡沫搁置不均匀,顶部表面层和泡沫表面层之间截留了气体。
纠正方法
·
缩短搁置时间,或提高传送机速度。
·
减少催化剂用量,降低压板温度。
·
检查并大修压板连接装置和操作机械
·
用以下几点改进泡沫搁置:清洁喷嘴,并调整混合/成核空气体的流量;
·
检查并调整往返操作的均匀性;
·
检查喷嘴直径是否适合泡沫输出。


15
缺陷
·
层压板中出现纵向皱纹。
可能原因
·
下部纸面层中有拉伸皱纹。
纠正方法
·
减小下部面层和/或进料辊的拉力,以使下部压板保持持续平坦。


16
缺陷
·
靠近下部面层的泡沫强度低,呈羊毛状
可能原因
·
加热时下部面层排出的过多水汽与发泡混合物反应,生成一种多孔的发软泡沫层。
纠正方法
·
预热下部面层以除去水汽,最好采用透汽性差的面层,如以聚乙烯的涂层的纸。


17
缺陷
·
采用涂聚乙烯纸时,起发泡沫表面有砂眼或小气泡。
可能原因
·
纸内的湿气通过聚乙烯涂层的针孔排出。
纠正方法
·
使用质量高的、质地厚的涂聚乙烯纸,或操作时压板温度尽可能要低。


18
缺陷
·
纸面板因传送压力机变弯
可能原因
·
由于纸经过过分预干燥,造成一面收缩较大,顶部和底部皮带速度存在差异。
纠正方法
·
过度预热面层,使它变得中间凹陷,或较少加热面层的反面。
·
调整或修理压轧辊的控压器,将上、下传动带的张力调至一样。


19
缺陷
·
板材因机器或堆积时变弯。
可能原因
·
整个泡沫厚度的密度梯度太大,例如底面密度太低,而顶面密度太高,厚度不均匀(边
缘厚、中间薄)。
纠正方法
·
降低压板温度和/或增加催化剂用量。
·
对没有正确调节或有故障的往返装置予以正确安装或修理。


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